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内容举例： 第二章、流体输送机械一、离心泵的结构和工作原理二、特性参数与特性曲线三、气蚀现象与安装高度
四、工作点及流量调节
离心泵：电动机
一、离心泵的结构和工作原理：
离心泵的主要部件： 离心泵的的启动流程：
叶轮 吸液（管泵，无自吸能力）
泵壳 液体的汇集与能量的转换 转能
泵轴 排放
密封 填料密封 机械密封（高级）
叶轮 其作用为将原动机的能量直接传给液体，以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。
泵壳 具有汇集液体和能量转化双重功能。
轴封装置 其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
气缚现象：离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，表明离心泵无自吸能力。因此，离心泵在启动前必须灌泵。
汽蚀现象：汽蚀现象是指当泵入口处压力等于或小于同温度下液体的饱和蒸汽压时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪音，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。
二、特性参数与特性曲线：
流量Q：离心泵在单位时间内排送到管路系统的液体体积。
压头（扬程）H：离心泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。
效率 ：总效率 = v m h
轴功率N：泵轴所需的功率 -Q曲线对应的最高效率点为设计点，对应的Q、H、N值称为最佳工况参数，铭牌所标出的参数就是此点的性能参数。（会使用IS水泵特性曲线表，书P117）
三、气蚀现象与安装高度:
气蚀现象的危害：
①离心泵的性能下降，泵的流量、压头和效率均降低。若生成大量的气泡，则可能出现气缚现象，且使离心泵停止工作。
②产生噪声和振动，影响离心泵的正常运行和工作环境。
③泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低了泵的使用寿命。
解决方案：为避免发生气蚀，就应设法使叶片入口附近的压强高于输送温度下的液体饱和蒸气压。通常，根据泵的抗气蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是防止发生气蚀现象的有效措施。
离心泵的汽蚀余量：
为防止气蚀现象发生，在离心泵人口处液体的静压头（ p1/pg ） 与动压头（ u12/2 g ） 之和必须大于操作温度下液体的饱和蒸气压头（ pv/pg）某一数值，此数值即为离心泵的气蚀余量。
必须汽蚀余量：(NPSH)r
离心泵的允许吸上真空度：
离心泵的允许安装高度Hg（低于此高度0.5-1m）：
关离心泵先关阀门，后关电机，开离心泵先关出口阀，再启动电机。
四、工作点及流量调节：
管路特性与离心泵的工作点：
由两截面的伯努利方程所得
全程化简。
联解既得工作点。
离心泵的流量调节：
改变阀门的开度（改变管路特性曲线）；
改变泵的转速（改变泵的特性曲线）；减小叶轮直径也可以改变泵的特性曲线，但一般不用。
泵串联（压头大）或并联（流速大）
往复泵的流量调节：
旁路调节；
改变活塞冲程和往复次数。
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